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冷拔機拉拔操作的過程

發(fā)布時間:2021-08-05 00:39:38
拉拔工藝:放線——潤滑——模具——收線
拉拔定義:使直徑較大的金屬材料強行通過拉絲模具,得到所要求的直徑大小。
拉拔時的受力分析:代受到拉拔力,正壓力和摩擦力。
拉拔前的準(zhǔn)備:各班準(zhǔn)備各班所用的收線架,拉拔前注意投料的鋼絲應(yīng)是同一批號或爐號的原料組成,班組長應(yīng)注意選擇潤滑劑,選擇模具,查看拉絲機和冷卻水的運轉(zhuǎn)情況,以及扎尖機、對焊機與放線架、收線架的動轉(zhuǎn)情況,和短線鉗等拉絲用具。
潤滑劑的選擇:對于不同直徑,不同鋼號的鋼絲應(yīng)選用不同的潤滑劑,潤滑劑的主要性能是粘附、耐熱、耐壓、延展性好、無誤、無毒、不發(fā)生化學(xué)或物理變化。本廠對中高碳鋼絲選用G38或G58的拉絲粉。
模具的選擇:原則是根據(jù)鋼絲含鋼絲含碳量的大小選用模具,對于中高碳鋼絲應(yīng)選用硬質(zhì)合金構(gòu)造。
模具的配置:根據(jù)成品鋼絲的直徑和所拉道次配模,也就是根據(jù)壓縮比配模。通常第一道次和最后一道次壓縮比銷小,中間道次逐漸遞減的情況配模,初拉道次的壓縮比不得超過40%。
拉拔的過程:將鋼絲用行車吊入放線架上,將鋼絲的一頭放入扎尖機上扎尖,然后在模具盒內(nèi)放入模具和拉絲粉,打開冷卻水閥門,扎尖好的鋼絲穿過模具盒,再用鐵鏈將鋼絲卡緊,鐵鏈的另一關(guān)掛在收線機上,最后開動主動放線機和收線機的操作儀器,鋼絲即開始拉拔。
拉拔過程中的注意事項:
1.拉拔前班組長簡單檢驗拉絲機放線機與收線機的電路情況。
2.拉拔過程中應(yīng)注意潤滑劑的潤滑效果。
3.拉拔過程中應(yīng)注意半成品鋼絲的表面質(zhì)量,不得有裂紋和結(jié)疤。鋼絲表面的顏色應(yīng)為黑亮色。
4.拉拔過程中每盤鋼絲的對焊頭應(yīng)涂上硫酸銅,這樣拉拔后的焊頭就清晰可見,便于切除。
5.拉拔后的最后一道鋼絲也應(yīng)掛上相應(yīng)的標(biāo)牌。
6.拉出后的前三道半成品鋼絲直徑在范圍在上下1.5mm之間。
7.注意控制臺與工作場地的衛(wèi)生情況,做到交班打掃。
8.班組長在交班前必須填寫《生產(chǎn)進度管理表》與《鋼絲拉拔作業(yè)交接班記錄》。