1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式冷拔機應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚，機龐應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
4.應檢查并確認機械各連接件牢固，模具無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格配套，然后啟動主機空運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)。
5.在冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規(guī)定進行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5-1.0mm。
6.扎頭時，應先使鋼筋的一端穿過模具長度100-150mm，再用夾具夾牢。
7.作業(yè)時，操作人員的手和軋輥應保持3OO一500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
8.冷拔模架中應隨時加足潤滑劑，潤滑劑應采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前，應抹少量潤滑脂。
9.當鋼筋的末端通過冷拔模后，應立即脫開離合器，同時用手閘擋住鋼筋末端。
10.拔絲過程中，當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時，應立即停機；在處理完畢后，方可開機。
11.作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。